預應力采用兩端對稱同時張拉、張拉力和伸長量雙控法,兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長、插墊等工作一起進行。千斤頂就位后,先將主油缸少許充油,使之蹬緊,讓預應力鋼絞線繃直,在鋼絞線拉至規(guī)定的初應力σ0時,停機量測原始空隙并畫線作標記。鋼絞線的張拉順序綜合以下幾方面因素核算確定:其一避免張拉時構件截面呈過大的偏心受力狀態(tài),不使砼邊緣產生拉應力;其二計算并比較分批預應力張拉的損失值;其三是盡量減小梁體產生過大的上拱度,防止梁體開裂或變形嚴重。經綜合比較,采用了兩階段傳力錨固法張拉,即T梁砼強度達90%后,首先張拉錨固于梁端的N1-N4鋼絞線,對此4根鋼絞線的孔道壓漿,然后存梁;為減小T梁的徐變上拱度,錨于梁頂的N5-N7鋼絞線待架梁前再進行張拉并壓漿,隨即架梁。采用兩次張拉工藝的另一優(yōu)點是:先張拉一部分鋼絞線,對梁體施加較低的預應力,使梁體能承受自重荷載,提前將梁移出生產梁位,可大大縮短生產臺座使用周期,加快施工進度。
草土圍堰是用一層草一層土再一層草一層土在水中逐漸堆筑形成的擋水結構,為我國傳統(tǒng)的河工技術。其下層的草土體靠上層草土體的重量,使之逐步下沉并穩(wěn)定,堰體邊坡很小,甚至可以沒有邊坡(俗稱收分)。其基本斷面是矩形,斷面寬度是依據水深和施工時上游壅水高度及基坑施工場地要求來確定,據各地實踐經驗,斷面寬為水深的2.7~3.3倍。流沙基礎和采用機械化施工,斷面寬度應適當的加大。由于草土體的沉陷較大,這必須留備足夠的起高,一般超高為設計堰高的8%~l0%。
千斤頂按結構特征可分為齒條千斤頂、螺旋千斤頂和液壓(油壓)千斤頂三種。按其他方式可分為分離式千斤頂、臥式千斤頂、爪式千斤頂、同步千斤頂、油壓千斤頂、電動千斤項等。其中常用的千斤頂有螺旋千斤頂、液壓千斤項、電動千斤項等。(1)螺旋千斤頂。螺旋千斤頂的螺紋無自鎖作用,裝有制動器。放松制動器,重物即可自行快速下降,縮短返程時間,但這種千斤頂構造較復雜。螺旋千斤項能長期支持重物,最大起重量已達100 t,應用較廣。下部裝上水平螺桿后,還能使重物做小距離橫移。(2)液壓千斤頂。用于液壓傳動系統(tǒng)中作中間介質,起傳遞和轉換能量作用,用時還起著液壓系統(tǒng)內各部件問的潤滑、防腐、冷卻、沖洗等作用。(3)電動千斤頂。千斤頂內部裝有保壓裝置,防止超壓,如果超壓,千斤頂就會回不到一定位置,特殊結構對千斤頂能起到雙重保護作用,下斤項裝上俯沖裝置后,可實現低高度達到高行程的目的。
6、此時,即可啟動臺車系統(tǒng),點擊主畫面的“啟動”按鈕,進行自動上料、自動上水、自動攪拌等一系列工作。7、在高速攪拌系統(tǒng)達到所設定重量之后,設備會按照所設定的攪拌時間完成攪拌。該項工作達到攪拌時間后,設備自動停止攪拌。8、此時,操作人員要手動打開“高速攪拌閥門”,將灰漿倒入低速攪拌料斗內,開始低速攪拌工作。在高速攪拌料筒灰料放完之后,即可關閉高速攪拌閥門,點擊主屏幕“清零按鈕”再點擊“啟動”按鈕,開始第二次上料。9、系統(tǒng)開始自動壓漿工作,此時,首先點擊“手動壓漿”按鈕,待孔道貫通后(另一端出漿),操作人員要再次點擊“手動壓漿”按鈕關停螺桿泵,橋梁另一端出漿口處閥門關閉,這時操作人員即可點擊“自動壓漿按鈕”,整個系統(tǒng)即按照系統(tǒng)設定的參數進行自動壓漿工作和自動保壓工作。臺車系統(tǒng)在設定保壓時間內自動啟停,以便達到更好的保壓效果。10、系統(tǒng)在達到保壓時間后,自動停止壓漿工作。操作人員要檢查驗收整個壓漿工作的完成情況。
(1)點擊主機“張拉報表”后進入張拉報表操作界面(2)數據導出,直接點擊“U盤讀寫”,在彈出的對話界面選擇張拉時間,再點【導出數據】按鈕即可導出相應的張拉數據報表,所導出的文件在D:UDisk內。(3)張拉結果上報張拉過程中自動上傳張拉力和伸長值的變化曲線,張拉完成自動上傳張拉結果。梁場管理計算機同時將張拉過程曲線和張拉結果通過網絡上報到上級信息監(jiān)控中心,以便查閱和審核。
廉江液壓提升對混凝土施加預應力,一般是通過張拉預應力鋼筋。被張拉的鋼筋反向作用,同時擠壓混凝土,使混凝土受到壓應力。張拉預應力鋼筋的方法主要有先張法和后張法兩種。一、先張法先張法是指首先在臺座上或鋼模內張拉鋼筋,然后澆筑混凝土的一種方法。液壓提升售賣將預應力鋼筋一端用夾具固定在臺座的鋼梁上.另一端通過張拉夾具、測力器與張拉機械相連。當張拉到規(guī)定控制應力后,在張拉端用夾具將預應力鋼筋固定,澆筑混凝土,當混凝土達到一定強度后,切斷或放松預應力鋼筋,由于預應力鋼筋與混凝土間的粘結作用,使混凝土受到預壓應力。先張法具有生產工序少、工藝簡單、施工質量容易控制的特點。
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