參數下發(fā)(1)開機后首先打開計算機上的“橋梁預應力張拉自動控制系統(tǒng)”。(2)進入后點擊“參數下發(fā)”,進入參數修改及下發(fā)界面:選擇相應的橋梁類型和橋梁位置,并輸入橋梁編號和臺座編號,及所要張拉鋼束的設計張拉力值,理論伸長值和張拉次數等張拉工藝參數。(3)輸入完成后,點擊“參數下發(fā)”,會提示“參數下發(fā)成功”,這樣表示張拉參數已經下發(fā)到操作的屏幕內。張拉控制屏幕的操作(1)選擇需要張拉的梁型和類型。(2)進入張拉任務表,確定梁號、梁型、臺座號是否和下發(fā)的一致,之后在需要張拉的鋼束后打鉤,點擊確定后進入張拉控制界面。
自動化控制有半自動與全自動化例如:機器、設備可以按照生產的要求和目的,進行自動化生產;全自動人只需要作為操作員,確定控制的要求和程序,不用直接參與生產過程的控制技術;半自動化控制要人通過設施、設備、機械、儀器或手工等勞動力的參與。自動化控制技術廣泛用于工業(yè)、農業(yè)、軍事、科學研究、交通運輸、商業(yè)、醫(yī)療、服務和家庭等方面。采用自動化控制不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環(huán)境中解放出來,而且能擴展人的器官功能,極大地提高勞動生產率,增強人類認識世界和改造世界的能力。因此,自動化控制是工業(yè)、農業(yè)、國防和科學技術現代化的重要條件和顯著標志。自動化控制理論是自動化專業(yè)的重要學習課程
(1)千斤頂的基礎。千斤頂的基礎應平穩(wěn)、堅實、可靠。在底面設置千斤頂時,應墊上道木或其他適當的材料,以擴大受力面積。(2)千斤頂的放置。在松軟的地面上放置千斤頂時,應在千斤頂下墊好木塊,以免受力后傾斜歪倒。當重物升高時,重物下面也要隨時放入支撐墊木,但手不能誤入危險區(qū)。在千斤頂的放置過程中,保持荷載重心作用線與千斤頂軸線一致,頂升過程中要嚴防由于千斤頂地基偏沉或荷載水平位移而發(fā)生千斤頂偏歪、傾斜的危險。要防止千斤頂與重物的金屬面或混凝土光滑面接觸發(fā)生滑動,必要時要墊以硬木塊。(3)頂升操作。千斤頂的頂升高度應不超過有效頂程。起升大型物體時(如大梁)應兩端分開起落,一端起落,另一端必須墊實、墊牢、放穩(wěn)。千斤頂不準超負荷使用。啟動千斤頂不宜急促,應有節(jié)奏勻速上升,下降時要緩慢。多臺千斤頂同時使用時,要同步操作。千斤頂操作完畢,要進行認真檢查,檢查油壓和隱患情況,并進行維護保養(yǎng),放置在適當的地方。
吳川提升千斤頂二、后張法是指先澆筑混凝土構件,然后直接在構件上張拉預應力鋼筋的一種施工方式。澆筑混凝土構件時,預先在構件中留出孔道.當混凝土達到規(guī)定強度后、將預應力鋼筋穿入孔道,用錨具將預應力鋼筋錨固在構件的端部,在構件另一端用張拉機具張拉預應力鋼筋,張拉預應力鋼筋的同時,構件受到預壓應力。當達到規(guī)定的張拉控制應力值時.提升千斤頂批發(fā)將張拉端的預應力鋼筋錨固。對有粘結預應力混凝土.在構件孔道中壓力灌入填充材料(如水泥砂漿).使預應力鋼筋與構件形成整體。后張法的特點是不需要臺座,可預制,也可以現場施工。需要對預應力鋼筋逐個進行張拉,錨具用量較多,又不能重復使用、且施工較費工費時,因此成本較高。
1、采用平推滑動摩擦的結構形式,使整體結構變得更為緊湊,同時確保了運行過程中整個結構的穩(wěn)定性和安全性。2、組合四氟板采用巧妙的可更換式結構設計,確保運行過程中出現破損或表面燒結碳化等故障時的可維護性。3、采用該頂推系統(tǒng)不需要對橋梁底面做任何臨時結構,其摩擦滑動全部是在頂推裝置內部進行,支墩基本不承受水平荷載。4、集成主動式中軸線監(jiān)控系統(tǒng),徹底解決了以往頂推過程中無法進行人工測量中軸線偏移和被動式糾偏不及時的難題。5、采用先進的電液比例控制技術,控制精度高。6、各種傳感器、控制閥、電器插接件采用多重防水設計,能適應惡劣天氣下的露天環(huán)境施工。7、系統(tǒng)采用模塊化設計,更具有通用性。
(1)點擊主機“張拉報表”后進入張拉報表操作界面(2)數據導出,直接點擊“U盤讀寫”,在彈出的對話界面選擇張拉時間,再點【導出數據】按鈕即可導出相應的張拉數據報表,所導出的文件在D:UDisk內。(3)張拉結果上報張拉過程中自動上傳張拉力和伸長值的變化曲線,張拉完成自動上傳張拉結果。梁場管理計算機同時將張拉過程曲線和張拉結果通過網絡上報到上級信息監(jiān)控中心,以便查閱和審核。
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